제품

롤러 베어링

중 반경 및 축 하중 애플리케이션을 위한 테이퍼, 구형, 원통 및 니들 롤러 베어링.

테이퍼 롤러 베어링

중부하 애플리케이션을 위해 테이퍼 레이스웨이로 복합 반경 및 축 하중을 처리하도록 설계되었습니다.

보어 직경: 15 mm - 300 mm
동하중 정격: 14 kN - 1,700 kN
정밀도 등급: P5 표준, P4/P2 가능

구형 롤러 베어링

배럴형 롤러를 사용한 자동 조심 복열 베어링으로, 광업, 철강, 에너지 분야에서 중 반경 하중, 충격 저항 및 최대 2° 정렬 불량 보상을 제공합니다.

보어 직경: 20 mm - 400 mm
동하중 정격: 25 kN - 2,500 kN
정밀도 등급: P5 / P4 가능

원통 롤러 베어링

롤러와 궤도면 사이의 선접촉을 이용하여 응력 분포를 최적화하고, 산업 기계용으로 매우 높은 레이디얼 부하 용량을 제공합니다.

보어 직경: 20 mm - 500 mm (표준 범위)
동하중 정격: 30 kN - 2,500 kN
정밀도 등급: P5 표준, P4/P2 주문 제작

니들 롤러 베어링

매우 길고 가는 전동체를 사용한 컴팩트한 베어링으로, 최소한의 레이디얼 공간에서 높은 레이디얼 부하 용량을 제공합니다.

보어 직경: 5 mm - 150 mm (표준 범위)
동하중 정격: 5 kN - 300 kN
정밀도 등급: P5 표준, P4 주문 제작

핵심 사항

4가지 유형: 테이퍼, 자동 조심, 원통, 니들 롤러
라인 접촉으로 동일 크기 볼 베어링보다 높은 부하 용량
내경 15 mm~400 mm, 중공업 용도 대응
자동 조심 설계로 최대 2° 축 편심 보상
작동 범위 −40 °C~+150 °C — ISO 355, ISO 15:2017, ISO 492 인증

기술 개요

롤러 베어링은 전동체와 궤도면 사이의 선접촉이 특징입니다. 이 접촉 방식으로 인해 롤러 베어링은 동일 크기의 볼 베어링보다 높은 정격 하중을 가지지만, 접촉선의 마찰 증가로 인해 속도 능력은 볼 베어링보다 낮습니다. ANDE는 복합 하중용 테이퍼 롤러 베어링, 축 처짐이나 정렬 불량에 대응하는 자동 조심 롤러 베어링, 높은 레이디얼 부하 용량의 원통 롤러 베어링, 공간 제약 설계에서 높은 레이디얼 하중이 필요한 니들 롤러 베어링을 포함하는 포괄적인 롤러 베어링 제품군을 제공합니다. 모든 롤러 베어링은 고품질 베어링강으로 제조되며, 정밀 가공 궤도면, 열처리 부품, 최적의 리테이너 설계로 극한 운전 조건에서의 성능과 내구성을 보장합니다.

주요 특징

동등한 크기의 볼 베어링에 비해 우수한 하중 용량
테이퍼, 자동 조심, 원통 및 니들 롤러 구성 선택 가능
자동 조심 설계로 최대 2도의 정렬 불량 수용
다양한 애플리케이션을 위한 보어 직경 15mm에서 400mm 범위
작동 온도 범위 -40°C에서 +150°C
ISO 355, ISO 15:2017 및 ISO 492 표준에 따라 제조

자주 묻는 질문

테이퍼 롤러 베어링과 원통 롤러 베어링의 차이점은?

원통 롤러 베어링은 매우 높은 레이디얼 하중을 지지하지만 축방향 하중은 제한적입니다. 테이퍼 롤러 베어링은 원추형 롤러가 각도로 배열되어 레이디얼과 축방향 복합 하중을 동시에 처리합니다. 테이퍼 베어링은 일반적으로 기어박스, 휠 허브, 압연기 초크에서 쌍으로 사용됩니다.

자동 조심 롤러 베어링은 언제 사용해야 합니까?

축 처짐, 하우징 불일치 또는 설치 오차가 예상될 때 최적입니다. 무거운 레이디얼 하중과 중간 축방향 하중을 지지하면서 최대 2°의 불일치를 보상합니다. 주요 용도: 컨베이어 풀리, 진동 스크린, 팬, 제지기 건조 섹션.

니들 롤러 베어링의 용도는?

니들 롤러 베어링은 부하 용량 대비 매우 작은 단면을 가져 공간이 제한된 설계에 이상적입니다. 자동차 변속기, 로커 암, 압축기 커넥팅 로드, 섬유 기계 등 반경 방향 공간은 제한되지만 높은 레이디얼 부하 용량이 필요한 곳에서 널리 사용됩니다.